จุดเด่นที่ไม่เหมือนใครของ Bplus MRP II

1. จัดการวัตถุดิบครบวงจรทุกประเภท

• วัตถุดิบ (RM) – ไม่จำกัดชนิดและประเภท
• สินค้ากึ่งสำเร็จรูป (SFG) – บริหารได้ทุกขั้นตอนการผลิต
• สินค้าสำเร็จรูป (FG) – เชื่อมโยงการผลิตแบบหลายระดับได้ไม่จำกัด

2. คำนวณสูตรการผลิต (BOM) แบบ Multi-Level อย่างชาญฉลาด

ระบบ MRP II ของเราออกแบบมาเพื่อจัดการสูตรการผลิตที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถหลักของระบบ

• สร้างสูตรการผลิตได้หลายระดับไม่จำกัด
  • สนับสนุนการผลิตแบบหลายขั้นตอน (Multi-Level Production)
  • ออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่น
• เชื่อมโยงการผลิตข้ามขั้นตอนได้อย่างอิสระ
  • สามารถใช้สินค้าสำเร็จรูปจากขั้นตอนหนึ่งเป็นวัตถุดิบในขั้นตอนถัดไปได้
  • สนับสนุนการผลิตแบบวงจรปิด (Closed-Loop Manufacturing)

     

    

     

    • ตัวอย่างการทำงานจริง
    • เมื่อได้ใบขอแปรรูป เพื่อทำเอกสารสั่งผลิต และถ้าวัตถุดิบไม่เพียงพอกับใบสั่งผลิต เช่น สูตรการผลิต/สูตรแปรรูป สินค้าสำเร็จรูปรหัส FG6 ประกอบด้วย ขั้นตอนการผลิต คือ
      FG1 มี BOM คือ RM1 x 3, RM2 x 1, RM3 x 4
      FG2 มี BOM คือ RM4 x 1, RM5 x 1, RM1 x 1
      FG3 มี BOM คือ RM6 x 1, RM5 x 1, RM3 x 1, RM8 x 1
      FG4 มี BOM คือ FG2 x 3, FG1 x 1, RM7 x 1, RM2 x 5
      FG5 มี BOM คือ FG4 x 2, FG3 x 1, RM7 x 7
      FG6 มี BOM คือ FG5 x 2, FG4 x 8, RM9 x 1
    • จากตัวอย่างโปรแกรมสามารถแจ้งได้ทันทีว่า ถ้าต้องการผลิต FG6 10 ชิ้น ? – ต้องทำการผลิตทั้งหมดกี่ขั้นตอน ? การผลิต FG6 ต้องมีการผลิตหลายขั้นตอน เนื่องจาก FG6 ประกอบด้วย FG5 และ FG4 ซึ่งทั้งสองรายการต้องผ่านกระบวนการผลิตก่อน และ FG5, FG4 เองก็มีส่วนประกอบที่ต้องผลิตเช่นกัน
    • การคำนวณขั้นตอนการผลิต
      1. ผลิต FG6 (10 ชิ้น) ต้องมี
         • FG5 x 20 (เพราะ FG6 ใช้ FG5 x 2 ต่อชิ้น)
         • FG4 x 80 (เพราะ FG6 ใช้ FG4 x 8 ต่อชิ้น)
         • RM9 x 10 (เพราะ FG6 ใช้ RM9 x 1 ต่อชิ้น)
      2. ผลิต FG5 (20 ชิ้น) ต้องมี
         • FG4 x 40 (เพราะ FG5 ใช้ FG4 x 2 ต่อชิ้น)
         • FG3 x 20 (เพราะ FG5 ใช้ FG3 x 1 ต่อชิ้น)
         • RM7 x 140 (เพราะ FG5 ใช้ RM7 x 7 ต่อชิ้น)
      3. ผลิต FG4 (120 ชิ้น) ต้องมี
         • FG2 x 360 (เพราะ FG4 ใช้ FG2 x 3 ต่อชิ้น)
         • FG1 x 120 (เพราะ FG4 ใช้ FG1 x 1 ต่อชิ้น)
         • RM7 x 120 (เพราะ FG4 ใช้ RM7 x 1 ต่อชิ้น)
         • RM2 x 600 (เพราะ FG4 ใช้ RM2 x 5 ต่อชิ้น)
      4. ผลิต FG3 (20 ชิ้น) ต้องมี
         • RM6 x 20
         • RM5 x 20
         • RM3 x 20
         • RM8 x 20
      5. ผลิต FG2 (360 ชิ้น) ต้องมี
         • RM4 x 360
         • RM5 x 360
      6. ผลิต FG1 (120 ชิ้น) ต้องมี
         • RM1 x 360 (เพราะ FG1 ใช้ RM1 x 3 ต่อชิ้น)
         • RM2 x 120
         • RM3 x 480 (เพราะ FG1 ใช้ RM3 x 4 ต่อชิ้น)
  • ขั้นตอนทั้งหมด
    • การผลิต FG6 (10 ชิ้น) ต้องเริ่มจากวัตถุดิบ (RM) ไปสู่ FG1, FG2, FG3, FG4, FG5 และสุดท้าย FG6 นั่นหมายถึง 6 ขั้นตอนการผลิต (จากวัตถุดิบไปสู่ FG6) คุณสามารถใช้โปรแกรมหรือระบบช่วยคำนวณเพื่อให้ทราบปริมาณวัตถุดิบที่ต้องใช้ก่อนการผลิตจริงได้ เพื่อป้องกันปัญหาวัตถุดิบไม่เพียงพอ

3. ลดปัญหาการผลิตด้วยฟีเจอร์อัจฉริยะ

• เตือนวัตถุดิบไม่เพียงพอ และสร้างใบสั่งซื้ออัตโนมัติ
• รองรับการผลิตทั้งแบบ Made to Stock และ Made to Order
• บันทึกของเสียในกระบวนการผลิต เพื่อวิเคราะห์และปรับปรุง

4. รู้ต้นทุนจริงทุกขั้นตอนการผลิต

• คำนวณต้นทุนจาก วัตถุดิบที่ใช้จริง (แม้ไม่ตรงตาม BOM)
• สร้างรายงาน Yield, ของเสีย, และประสิทธิภาพเครื่องจักร
• ปิดงบบัญชีได้รวดเร็วด้วยรายงาน สินค้าคงเหลือและงานระหว่างทำ