Bplus Replenishment คือระบบช่วยวางแผนเติมสินค้าให้เพียงพอต่อการขาย โดยนำข้อมูลยอดขาย สินค้าคงเหลือ ระยะเวลานำเข้า (Lead Time) และเงื่อนไขที่กำหนดมาช่วยคำนวณ เพื่อช่วยลดปัญหาสินค้าขาดและสต๊อกเกินความจำเป็น

Bplus MRP (Material Requirements Planning) คือระบบวางแผนความต้องการวัตถุดิบสำหรับการผลิต โดยใช้ข้อมูลจากคำสั่งผลิต (Work Order), BOM, คลังวัตถุดิบ และ Lead Time เพื่อช่วยให้เตรียมวัตถุดิบได้เพียงพอและผลิตสินค้าได้ตามแผน

Replenishment เน้นการเติมสินค้าสำเร็จรูปให้เพียงพอต่อการขาย ขณะที่ MRP เน้นการวางแผนวัตถุดิบและชิ้นส่วนให้เพียงพอต่อกระบวนการผลิต จึงเหมาะกับลักษณะงานและประเภทธุรกิจที่แตกต่างกัน

เหมาะกับธุรกิจค้าปลีก ค้าส่ง ซูเปอร์มาร์เก็ต ร้านค้าที่มีหลายสาขา หรือกิจการที่ต้องบริหารสินค้าจากคลังไปยังจุดขายอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยลดปัญหาของขาดและสินค้าค้างสต๊อก

เหมาะกับโรงงานและธุรกิจที่มีกระบวนการผลิต เช่น โรงงานผลิตสินค้า ธุรกิจประกอบชิ้นส่วน และ OEM ที่ต้องวางแผนการใช้วัตถุดิบตาม BOM และคำสั่งผลิต

ระบบช่วยวิเคราะห์ข้อมูลยอดขายและปริมาณสินค้าคงเหลือ รวมถึงสามารถใช้จุดสั่งซื้อ (Reorder Point) และรอบการเติมสินค้าเป็นข้อมูลประกอบการวางแผน ทำให้กิจการสามารถเตรียมสินค้าให้พร้อมขายได้เหมาะสมมากขึ้น

ช่วยได้ เพราะการเติมสินค้าสามารถอ้างอิงข้อมูลการขายและสินค้าคงเหลือ ทำให้สามารถวางแผนเติมสินค้าให้เหมาะกับความต้องการ ลดการเก็บสินค้าเกินความจำเป็น และช่วยลดเงินทุนที่จมอยู่ในสต๊อก

ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย BOM หรือสูตรการผลิต คำสั่งผลิต (Work Order) ปริมาณวัตถุดิบคงเหลือ และ Lead Time เพื่อคำนวณความต้องการวัตถุดิบสำหรับการผลิตในช่วงเวลาที่กำหนด

ได้ ทั้งสองระบบอาศัยข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับสินค้า คลัง การซื้อ การขาย หรือการผลิตภายในระบบ ERP เพื่อช่วยให้การวางแผนสต๊อกและวัตถุดิบเชื่อมโยงกับข้อมูลการดำเนินงานของธุรกิจ

หากธุรกิจต้องการเติมสินค้าสำเร็จรูปให้เพียงพอต่อการขาย ควรพิจารณา Replenishment แต่หากธุรกิจมีการผลิตและต้องวางแผนวัตถุดิบตาม BOM และคำสั่งผลิต ควรพิจารณา MRP ทั้งนี้สามารถเลือกให้เหมาะกับกระบวนการทำงานของแต่ละกิจการได้