สำหรับเจ้าของธุรกิจ “สต็อกสินค้าค้างคลัง” คือปัญหาใหญ่ที่ส่งผลกระทบทั้ง สภาพคล่อง และ กำไร เพราะสินค้าที่นอนยาวในโกดังไม่เพียงแค่กินพื้นที่ แต่ยังทำให้เงินสดหมุนเวียนช้าลง! วันนี้เราจะช่วยคุณ วิเคราะห์สต็อกแบบเจาะลึก ด้วย กราฟ Bubble (ฟองสบู่) พร้อมกลยุทธ์ระบายสต็อกที่ทำได้ทันที
📦 สินค้าค้างสต็อกแบบไหนที่ต้องเร่งระบาย?
ระบบติดตามและบริหารทรัพย์สินอัจฉริยะจาก Bplus ไม่ได้เป็นเพียงแค่แจ้งตำแหน่ง และ ผู้ครอบคองทรัพย์สินทั่วไป แต่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยผู้ประกอบการ ลดความสูญเปล่า (7 Waste) ตามหลัก Lean Manufacturing ได้อย่างเป็นระบบ ผ่านฟังก์ชันการทำงานที่ทันสมัยและใช้งานได้จริง
🎯 สรุป: FA Tracking ลด 7 Waste ใน Lean Manufacturing
| ประเภท Waste |
FA Tracking ช่วยลดได้อย่างไร? |
| Motion |
ลดการเดินตรวจสอบด้วยระบบติดตามแบบดิจิทัล |
| Waiting |
แจ้งซ่อมออนไลน์ ลดเวลารอคอย |
| Defects |
ตรวจสอบสภาพก่อนใช้งาน ป้องกันของเสีย |
| Overproduction |
รู้สถานะเครื่องจักรก่อนวางแผนผลิต |
| Inventory |
จัดการสต็อกอะไหล่แบบ Real-Time |
| Transportation |
ลดการขนย้ายอุปกรณ์โดยไม่จำเป็น |
| Overprocessing |
เปลี่ยนเอกสารกระดาษเป็นระบบดิจิทัล |
โดยขอยกตัวอย่าง บาง Waste ที่ Bplus FA Tracking ช่วยแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Waste of Motion (การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น)
❌ ปัญหา:
- พนักงานต้องเดินตรวจสอบตำแหน่งทรัพย์สินด้วยตนเอง
- เสียเวลาในการค้นหาอุปกรณ์ที่ถูกย้ายไปโดยไม่บันทึก
✅ FA Tracking ช่วยลด Waste:
- ติดตามทรัพย์สินแบบเรียลไทม์ด้วย QR Code
- ตรวจสอบตำแหน่งผ่านระบบดิจิทัล ลดการวนเดินหาตรวจสอบ
Waste of Waiting (เวลารอคอย)
❌ ปัญหา:
- รอเอกสารอนุมัติซ่อมแซม
- รอทีมซ่อมตรวจสอบปัญหา
✅ Bplus FA Tracking ช่วยได้อย่างไร:
- ระบบแจ้งซ่อมอัตโนมัติเมื่อตรวจพบปัญหา
- อนุมัติงานซ่อมผ่านระบบดิจิทัล ลดเวลารอคอย
- แจ้งเตือนทีมซ่อมบำรุงทันทีที่เกิดปัญหา
Waste of Defects (ของเสียจากงานผิดพลาด)
การใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นสาเหตุหลักของการผลิตชิ้นงานมีปัญหา จากการศึกษาพบว่า 35% ของของเสียในไลน์ผลิตเกิดจากอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
❌ ปัญหา:
- ใช้อุปกรณ์ชำรุดโดยไม่รู้ตัว ส่งผลให้ผลิตของเสีย
- ไม่มีระบบตรวจสอบสภาพก่อนใช้งาน
✅ Bplus FA Tracking ช่วยได้อย่างไร:
- พนักงานบันทึกผลการตรวจสภาพอุปกรณ์ก่อนใช้งานได้
- แจ้งเตือนเมื่อพบเครื่องจักรที่ต้องการการซ่อมบำรุง
- บันทึกประวัติการซ่อมอย่างละเอียด
Waste of Overprocessing (กระบวนการมากเกินจำเป็น)
❌ ปัญหา:
- ใช้เอกสารกระดาษในการแจ้งซ่อมและตรวจสอบ
- กระบวนการอนุมัติงานซ่อมซับซ้อน
✅ FA Tracking ช่วยลด Waste:
- ระบบดิจิทัลแบบ Paperless
- ลดขั้นตอนการอนุมัติ ด้วย Automated Workflow
✨ สรุป : FA Tracking ช่วยลด Waste ตาม Lean Manufacturing ในเรื่องการตรวจสภาพและซ่อมแซม
Bplus FA Tracking ไม่เพียงช่วยบริหารทรัพย์สิน แต่ยังลด ความสูญเปล่า (Waste) ในกระบวนการผลิต ช่วยให้ธุรกิจเป็น Lean Factory ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
- ลดเวลาค้นหาทรัพย์สิน
- ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างแม่นยำ
- แจ้งซ่อมได้รวดเร็ว ผ่านระบบออนไลน์ ลดการใช้เอกสาร
🚀 เทคโนโลยีล้ำสมัยที่อยู่เบื้องหลังระบบ Bplus FA Tracking
ระบบของเราพัฒนาบนเทคโนโลยีชั้นนำที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรม 4.0 :
- Cloud-Based Platform ที่เข้าถึงได้ทุกที่ทุกเวลา
- Mobile Integration ที่ให้พนักงานใช้งานได้สะดวก
เขียนโดย AI
